1. PVX yumshoq taxta nima?
Jarayonga sho'ng'ishdan oldin, materialni aniqlab olaylik. PVX yumshoq plita - bu PVX qatronini ko'pikli moddalar, stabilizatorlar va boshqa qo'shimchalar bilan ekstruziya qilish orqali ishlab chiqarilgan yopiq hujayrali kengaytirilgan plastmassa plita. Natijada, qattiq, ammo engil taxta:
Zichlik 0,35 dan 0,7 g/sm³ gacha (ko'piklanish nisbatiga qarab)
Silliq yoki mot sirt qoplamasi
Ajoyib namlik, kimyoviy va zarba qarshiligi
Oson ishlov berish (kesish, burg'ulash, marshrutlash, termoformlash)
Umumiy qalinligi: 1 mm dan 30 mm gacha
Umumiy kengliklari: 1000mm, 1220mm, 1560mm, 2050mm
2. Bosqichma-bosqich-ishlab chiqarish jarayoni-
1-qadam: Xom ashyoni tortish va aralashtirish
Barcha komponentlar - formulasi boʻyicha toʻgʻri tortiladi, aniqlik barqaror koʻpiklanish va mexanik xususiyatlar uchun juda muhimdir.
Materiallar PVX qatronini bir hil holga keltirish va-plastiklashtirish uchun 80–120 daraja yuqori tezlikdagi aralashtirgichga (issiq aralashtirgich) yuboriladi.
Maqsadli haroratga erishgandan so'ng, aralashmani sovutish uchun mikserga o'tkaziladi 40-50 darajaga qadar sovutish , ko'pikli vositaning erta parchalanishini oldini oladi.
Sifatni tekshirish punkti:
Aralash vaqti va harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak -, chunki aralashtirish qo'shimchalarni buzishi mumkin-; ostida-aralash yomon dispersiyaga va notekis xususiyatlarga olib keladi.
2-qadam: Ekstruziya (asosiy jarayon)
Bu PVX yumshoq taxta ishlab chiqarishning yuragi. Sovutilgan quruq aralash ko'pikni ekstruziya qilish uchun maxsus mo'ljallangan, ikki-burtli ekstruderga (tayyor{2}}aylanuvchi yoki birgalikda{3}}aylanuvchi) beriladi.
A. Plastmassalash va eritish
Ekstruderning bochkalari PVX birikmasini to'liq eritish uchun zonalarda (odatda 160-190 daraja) isitiladi.
Egizak vintlar qizg'in aralashtirish va kesishni ta'minlaydi, bir xil harorat va yopishqoqlikni ta'minlaydi.
B. Ko'piklanish (gaz hosil qilish)
Ko'pikli vosita ekstruder ichida parchalanib, gazni (asosan azot yoki CO₂) chiqaradi.
Gaz yuqori bosim ostida eritilgan PVXga eriydi.
C. Die orqali ekstruziya
Eritilgan ko'pik tekis qolipdan (kerakli kenglik va qalinlikda kalibrlangan) majburan o'tkaziladi.
Material matritsadan chiqib ketayotganda bosim birdan pasayadi - bu erigan gazning kengayishiga olib keladi va bu nozik, yopiq-hujayra ko'pik tuzilishini hosil qiladi.
Kalıp shakli taxtaning dastlabki qalinligi va kengligini aniqlaydi.
Kritik parametrlar:
Eritma harorati, vida tezligi va qolipni ochish bosimi to'g'ridan-to'g'ri ko'pik zichligi va hujayra bir xilligiga ta'sir qiladi.
Noto'g'ri ko'piklanish yoki sirt nuqsonlarini oldini olish uchun barqaror eritma bosimi juda muhimdir.
3-qadam: kalibrlash va sovutish
Kalıpdan chiqqandan so'ng, issiq ko'pikli taxta darhol o'tadi:
A. Kalibrator (o‘lchov birligi)
Yakuniy qalinligi va tekisligini o'rnatadigan bir qator sovutish va o'lchamli rulolar (yoki vakuumli kalibrlash plitalari).
Doska yarim erigan holatda bo'lganida tortib olinadi va o'lchov aniqligini ta'minlaydi.
B. Sovutish tanklari
Haroratni asta-sekin pasaytirish uchun taxta bir nechta suv{0}}sovutish tanklari (yoki havo{1}}sovutish qismlari) orqali o‘tadi.
Sekin-asta sovutish ichki stresslar, burmalar yoki sirt yorilishining oldini oladi.
Sovutish suvi harorati odatda 10-20 daraja saqlanadi.
Sifatni tekshirish punkti:
Qalinligi lazer yoki ultratovush o'lchagichlar yordamida doimiy ravishda o'lchanadi; har qanday og'ish avtomatik tuzatishni ishga tushiradi.
4-qadam: tortish va kesish
Sovutilgan, qattiq taxta tortish moslamasi (tortish roliklari) tomonidan ekstruder chiqishi bilan sinxronlangan doimiy tezlikda tortiladi.
Kengash kesish stantsiyasidan o'tadi:
Choyshablar uchun: uchuvchi arra yoki gilyotin kesgich uzluksiz taxtani standart uzunliklarga (masalan, 2400 mm yoki 3000 mm) kesadi.
Rulolar uchun: Yupqa egiluvchan navlar uchun uni rulonlarga o'rash mumkin.
Tolerantlik:
Uzunlik bardoshlik: ± 3 mm
Qalinligi bardoshliligi: ± 0,1-0,2 mm (sinfga qarab)
5-qadam: Yuzaki ishlov berish (ixtiyoriy)
Mijozlarning talablariga qarab, qo'shimcha sirt pardozlash qo'llanilishi mumkin:
Zımpara / silliqlash - silliq, bir tekis qalinlik va teri qatlamlarini olib tashlash uchun.
Bo'rttirma - dekorativ to'qimalarni yaratish (yog'och donasi, zig'ir va boshqalar).
Qoplama - UV{0}}himoya qoplamasi,-chizilishiga qarshi yoki{2}}statik qoplama.
Laminatsiya - dekorativ plyonkalar (PVX, PET yoki yog'och qoplama) bilan yopishtirish.
6-qadam: Kenarlarni kesish va nuqsonlarni olib tashlash
1. Kengash qirralari tekis, toza qirralarni ta'minlash va ekstruziya jarayonidagi nosimmetrikliklar olib tashlash uchun kesiladi.
2. Vizual tekshirish - operatorlar sirt pufakchalari, qora dog'lar, chizish yoki rang o'zgarishini tekshiradi. Buzuq qismlar kesiladi.
7-qadam: Qarish va stressdan xalos bo'lish (tavsiya etiladi)
Yangi ekstruziya qilingan PVX plitasi qoldiq ichki stresslarga ega bo'lishi mumkin. Quyidagilarni bajarish tavsiya etiladi:
Yetkazib berishdan oldin taxtalarni 24-48 soat davomida boshqariladigan muhitda (20–25 daraja) tekis saqlang.
Bu materialni bo'shashtirishga imkon beradi, mijozni qayta ishlash jarayonida egrilikni kamaytiradi.
8-qadam: Qadoqlash va saqlash
Chizmalarning oldini olish uchun har bir varaq ikkala tomondan pe himoya plyonkasi bilan himoyalangan.
Choyshablar ishqalanish belgilarini oldini olish uchun karton ajratgichlar (yoki ko'pikli barglar) bilan tagliklarga joylashtiriladi.
Paletli mahsulotlar cho‘zilgan-o‘ralgan va partiya raqami, qalinligi va ishlab chiqarilgan sanasi ko‘rsatilgan holda etiketlanadi.
Saqlash bo'yicha tavsiyalar:
To'g'ridan-to'g'ri quyosh nuri tushmaydigan salqin, quruq joyda saqlang.
5 dan 40 darajagacha bo'lgan harorat; namlikning so'rilishiga olib kelishi mumkin bo'lgan ortiqcha namlikdan saqlaning.
